Investiční lití se také nazývá lití ztraceného vosku nebo přesné lití, což je metoda tváření kovů k výrobě dílů s malými tolerancemi, složitými vnitřními dutinami a přesnými rozměry.
Investiční lití je výrobní proces, při kterém je voskový vzor potažen žáruvzdorným keramickým materiálem. Jakmile je keramický materiál vytvrzen, jeho vnitřní geometrie získá tvar odlitku. Vosk se roztaví a roztavený kov se nalije do dutiny, kde byl voskový vzor. Kov v keramické formě ztuhne a poté se odlévá kovový odlitek. Tato výrobní metoda je také známá jako proces ztraceného vosku. Investiční casting byl vyvinut před tisíci lety a jeho kořeny lze vysledovat zpět do starověkého Egypta i Číny.
Hlavní procesy jsou následující:
Vytvoření vzoru - Voskové vzory se obvykle vstřikují do kovové formy a jsou vytvořeny jako jeden kus. Jádra lze použít k vytvoření jakýchkoli vnitřních prvků vzoru. Některé z těchto vzorů jsou připevněny k centrálnímu voskovému vtokovému systému (vtok, vtoky a stoupačky), aby vytvořily stromovou sestavu. Vtokový systém tvoří kanály, kterými bude roztavený kov proudit do dutiny formy.
Tvorba plísní - Tento „vzorový strom“ je ponořen do suspenze jemných keramických částic, potažen hrubšími částicemi a poté sušen za vzniku keramické skořápky kolem vzorů a vtokového systému. Tento proces se opakuje, dokud není plášť dostatečně silný, aby odolal roztavenému kovu, se kterým se setká. Skořápka se poté vloží do pece a vosk se roztaví a zanechá dutou keramickou skořápku, která funguje jako jednodílná forma, odtud název „odlévaný vosk“.
Lití - Forma se předehřeje v peci na přibližně 1000 ° C (1832 ° F) a roztavený kov se nalije z pánve do vtokového systému formy, čímž se vyplní dutina formy. Lití se obvykle provádí ručně působením gravitační síly, ale někdy se používají i jiné metody, jako je vakuum nebo tlak.
Chlazení - Po naplnění formy se roztavený kov nechá vychladnout a ztuhnout do tvaru konečného odlitku. Doba chlazení závisí na tloušťce dílu, tloušťce formy a použitém materiálu.
Odstranění odlitku - Po ochlazení roztaveného kovu může být forma rozbita a odlitek odstraněn. Keramická forma se obvykle rozbíjí pomocí vodních paprsků, ale existuje několik dalších metod. Po vyjmutí jsou části odděleny od vtokového systému řezáním nebo lámáním za studena (za použití tekutého dusíku).
Dokončování - Často se k vyhlazení dílu u bran používají dokončovací operace, jako je broušení nebo pískování. K zpevnění finální části se někdy také používá tepelné zpracování.
Anping Kaixuan Stainless Steel Products Co., Ltd.
E-mailem: emily@quickcoupling.net.cn
Web: www.hbkaixuan.com
Factoty: Průmyslová zóna č. 17 Východní, okres Anping, provincie Che-pej, 053600, Čína
Čas zveřejnění: 21. září 2020